Conas póirseacht agus scoilteanna a sheachaint agus iad ag táthú le sreang mig alúmanaim

Cén fáth a bhfuil Táthaithe cóimhiotail alúmanaim seans maith go mbeidh póirseacht agus scoilteanna ann?

Tá táthú cóimhiotail alúmanaim so -ghabhálach do phóirseacht agus do scoilteanna go príomha mar gheall ar a n -airíonna fisiciceimiceacha uathúla. Murab ionann agus cruach, is furasta tionchar a imirt ar alúmanam ag tosca éagsúla le linn an phróisis táthúcháin, as a dtiocfaidh lochtanna.

Tionchar an chiseal ocsaíde (as a leanann easpa comhleá agus póirseachta)

Cruthaíonn alúmanam scannán ocsaíd alúmanaim dlúth ($ al_2o_3 $) san aer. Tá leáphointe de thart ar 2050 ° C ag an gciseal ocsaíd seo, agus ní leánn alúmanam íon ach 660 ° C. Mura mbaintear an ciseal ocsaíd seo go héifeachtach nó má tá sé briste le linn táthú, is féidir é a bheith gafa sa linn táthaithe, ag cruthú:

• Easpa comhleá: Cuireann an ciseal ocsaíd ardphointe le comhleá leordhóthanach idir an tsreang agus an bonn-mhiotal, ag laghdú neart weld.
• Póirseacht: Gabhann an ciseal ocsaíde gáis (go háirithe hidrigin) sa linn táthaithe, agus cruthaíonn na gáis gafa seo pores de réir mar a shoiléiríonn an táthú.

Tuaslagthacht ard hidrigine (as a dtiocfaidh póirseacht)

Tá tuaslagthacht hidrigine an -ard ag cóimhiotail alúmanaim ina stát leachtach, a thiteann go géar sa staid sholadach. Is é an t -athrú suntasach seo ar intuaslagthacht an phríomhchúis le póirseacht.

• Foinsí hidrigine: Tagann hidrigin go príomha as taise agus ola ar dhromchlaí na sreinge agus na miotal bonn, chomh maith le taise a rianú sa ghás sciath.
• Foirmiú Porosity: Le linn an táthú, glacann an linn snámha le cuid mhór hidrigine. De réir mar a fhuaraíonn agus a sholadaíonn an linn snámha, ní féidir leis an hidrigin éalú go tapa ón miotal soladach, ag cruthú boilgeoga a thagann chun bheith ina bpiocháin.

Leathnú teirmeach ard agus crapadh soladaithe (as a dtiocfaidh scoilteanna)

Tá comhéifeacht ard leathnú teirmeach ag cóimhiotail alúmanaim agus ráta crapadh ard soladaithe. Ciallaíonn sé seo go ndéantar athruithe suntasacha ar alúmanam le linn táthú, ag giniúint strus inmheánach nach beag.

• Cracks te: Sna céimeanna deiridh de sholadú weld, má tá céimeanna eutectic pointe íseal-leáite i láthair agus má tá neart an ábhair íseal, is féidir leis an strus crapadh soladaithe an weld neamh-sholadaithe a chuimilt, rud a chruthaíonn scoilteanna te.
• Scoilteanna fuar: Is féidir le strus a ghintear trí chrapadh míchothrom de réir mar a fhéadann an crios weld agus a bhfuil tionchar aige ar theas a fhuarú go teocht an tseomra scoilteanna a dhéanamh sa táthú nó gar dó.

Tionchar na n -eilimintí cóimhiotalacha (as a dtiocfaidh scoilteanna)

Athraíonn friotaíocht crack cóimhiotail alúmanaim éagsúla. Is féidir le heilimintí cóimhiotalacha áirithe, amhail copar (CU) agus sileacain (IR), céimeanna eutectic pointe íseal-leá a chruthú ag cóimheasa sonracha, rud a fhágann go bhfuil an t-ábhar níos so-ghabhálach do scoilteadh te le linn táthú.

Le léiriú, seo comparáid idir coiteann Sreang mig alúmanaim Cineálacha Alloy:

Ullmhúchán réamhthúcháin-An chéad chéim chun táthú rathúil

• An tábhacht a bhaineann le glanadh réamhthanraithe:

  Mínigh cén fáth go bhfuil sé ríthábhachtach ola, taise a bhaint go críochnúil, agus, níos tábhachtaí fós, an ciseal ocsaíde ón mbonnmhiotal agus ón mbonnmhiotal araon Sreang mig alúmanaim .

  Cuir modhanna glantacháin ar leith ar fáil, mar shampla scuab cruach dhosmálta thiomanta, aicéatón, nó alcól isopropyl a úsáid, agus béim a leagan ar gur chóir go dtosódh an táthú díreach tar éis é a ghlanadh.

• Roghnú agus stóráil na sreinge mig alúmanaim:

  Cuir béim ar an tábhacht a bhaineann leis an gceart a roghnú Sreang mig alúmanaim Múnla (m.sh., 4043 vs. 5356) agus mínigh conas a théann tréithe difriúla sreinge i bhfeidhm ar fhriotaíocht crack.

  Comhairle a chur ar an tsreang a stóráil i dtimpeallacht thirim, ghlan chun taise agus éilliú a chosc, ar cúiseanna díreacha an phóirseachta iad.

Príomhoibríochtaí le linn an phróisis táthúcháin

Nuair a bhíonn alúmanam táthú, tá sé ríthábhachtach go n-ullmhófaí príomhoibríochtaí le linn an phróisis le hullmhúchán cuí réamhtha. Is féidir le teicnící cearta porosity agus scoilteanna a laghdú go héifeachtach, ag cinntiú táthaithe ardchaighdeáin le Sreang mig alúmanaim .

1. Rialú ráta gáis agus sreafa a chosaint

Tá an gás sciatha riachtanach chun an linn snámha weld a chosaint ó ocsaigin, nítrigin, agus taise san aer.

• Cineál gáis: Maidir le táthú alúmanaim MIG, is iondúil go n -úsáidtear Argón Pure (AR). Tá Argón níos dlúithe ná an t -aer, a chlúdaíonn an linn snámha weld go héifeachtach agus a chuireann cosc ​​ar éilliú atmaisféarach. Le haghaidh alúmanam níos tibhe nó feidhmchláir a éilíonn ionchur teasa níos airde, is féidir meascán argón-helium a úsáid, de réir mar a mhéadaíonn héiliam teas agus treá.
• Suíomh ráta sreafa: Ní mór an ráta sreafa gáis a choigeartú bunaithe ar an luas táthú reatha agus luas gaoithe comhthimpeallach.
  • Ró -íseal: Bíonn droch -chosaint mar thoradh air, rud a ligeann don aer an linn snámha táthaithe a thruailliú agus a bheith ina chúis le póirseacht.
  • Ró -ard: Cruthaíonn sé suaiteacht, ar féidir leis a bheith ag tarraingt in aer comhthimpeallach, is cúis le póirseacht freisin.
  • Paraiméadair thagartha: Is túsphointe comhchoiteann é ráta sreafa $ 15-25 $ lítear/nóiméad ($ 30-50 $ troigh/uair an chloig), ach tá gá le mionchoigeartú.

2. Optimization Paraiméadair Táthú

Tá rialú beacht ar pharaiméadair táthúcháin lárnach chun cáilíocht táthaithe a chinntiú.

• Voltas agus amperage:
  • Voltas: Ba chóir é a choigeartú bunaithe ar thiús sreinge agus tiús miotail bonn. Is é an toradh a bhíonn ar voltas ró -ard ná stua fada, éagobhsaí, ag cruthú spatter agus póirseacht. Ró-íseal mar thoradh ar voltas tá stua gearr agus gearrchúitiú féideartha ann.
  • Amperage: Rialaíonn ionchur teasa go príomha. Mar thoradh ar an ró -bheag aimídeach bíonn droch -chomhleá ann agus is féidir leis scoilteanna fuar a bheith ina chúis le scoilteanna fuar. Is féidir leis an iomarca a dhó tríd an mbonn -mhiotal nó scoilteanna te a bheith mar thoradh air.
• Luas beatha sreinge: A bhaineann go díreach le hamperge i mig táthú.
  • Ró -thapa: Tá amperage ró -ard, as a dtagann linn snámha atá ró -mhór agus baol méadaithe de scoilteanna te.
  • Ró -mhall: Tá an t -amperage ró -íseal, agus mar thoradh air sin níl dóthain comhleá ann.

3. Teicníc táthúcháin agus láimhseáil

Cuidíonn an teicníc cheart leis an linn snámha táthaithe a rialú agus le lochtanna a chosc.

• Uillinn gunna: An Teicníc ag brú moltar, áit a ndéantar an gunna a bhrú ar feadh an treo táthaithe. Soláthraíonn an modh seo sciath gáis níos fearr agus brúnn sé ocsaídí agus eisíontais ar shiúl ó thús cadhnaíochta na linne táthaithe, ag cuidiú le cosc ​​a chur ar phóirseacht. Is iondúil go mbíonn sé níos fearr ná an teicníc tarraingthe le haghaidh táthú alúmanaim MIG.
• Luas taistil: Tá sé ríthábhachtach luas taistil seasta a choinneáil.
  • Ró -thapa: An weld pool is not adequately shielded, and insufficient heat input leads to poor fusion.
  • Ró -mhall: Is féidir le tiúchan teasa iomarcach a bheith ina chúis le sruthán nó an baol go dtarlódh scoilteanna te mar gheall ar buildup teasa.
• Fad stua: Soláthraíonn fad stua cobhsaí gearr teas tiubhaithe agus sciath níos fearr. Laghdaíonn stua fada cobhsaíocht agus méadaíonn sé an seans go dtarlóidh éilliú atmaisféarach.

Comparáid Paraiméadair: Teicníc brúite vs Teicníc Tarraingthe

Conas déileáil le lochtanna coitianta táthúcháin

Ní féidir lochtanna táthúcháin a sheachaint go hiomlán, ach is féidir le tuiscint a fháil ar a gcúiseanna agus ar a dtuaslagáin rátaí fuíoll a laghdú go suntasach agus caighdeán táthaithe a fheabhsú. Seo réitigh le haghaidh póirseachta agus scoilteanna, an dá locht is coitianta nuair a bhíonn siad ag táthú le Sreang mig alúmanaim .

1. Réitigh le haghaidh póirseachta

Is é is cúis le porosity ná gás (hidrigine go príomha) atá gafa sa linn táthaithe roimh an soladú. Chun é seo a shocrú, ní mór duit deireadh a chur le foinsí hidrigine agus paraiméadair táthúcháin a bharrfheabhsú chun ligean don ghás éalú.

• Glanadh réamhthaobhach neamhleor: Is é seo an chúis is coitianta le póirseacht.
  • Fadhb: Dianscaoileann ola, taise, nó iarmhar ocsaíde ar an mbonn -mhiotal agus an dromchla sreinge chun gás hidrigine a tháirgeadh faoi theas ard.
  • Réiteach: An base metal must be thoroughly cleaned with a dedicated stainless steel brush and a degreasing agent (e.g., acetone) before welding. Ensure the Sreang mig alúmanaim Stóráiltear é freisin i dtimpeallacht thirim, ghlan chun ionsú taise a chosc.
• Gás a sciath mhíchuí:
  • Fadhb: Íonacht íseal gáis nó ráta sreafa mícheart, as a dtagann éilliú linn snámha weld ag an atmaisféar.
  • Réiteach: Bain úsáid as Argón Ard-Í-Unsa agus cinntigh go bhfuil an ráta sreafa oiriúnach (de ghnáth $ 15-25 $ l/min). Seiceáil na línte gáis le haghaidh sceitheadh ​​agus cinntigh go bhfuil an nozzle gunna táthaithe soiléir.
• Paraiméadair táthúcháin mhíchuí:
  • Fadhb: An welding speed is too fast, causing the weld pool to solidify too quickly for gases to escape.
  • Réiteach: Laghdaigh an luas táthúcháin beagán chun go bhfuil an linn snámha weld ag leathnú, ag tabhairt níos mó ama do gháis éalú. Chomh maith leis sin, fíoraigh go ndéantar an sruth agus an voltas a mheaitseáil chun stua cobhsaí agus teocht na linne táthaithe cuí a chinntiú.

2. Réitigh le haghaidh scoilteanna

Is féidir le scoilteanna a bheith te nó fuar, ag teacht le linn soladaithe nó ina dhiaidh, faoi seach. Is í an eochair chun saincheisteanna scáineadh a réiteach ná strus teirmeach a rialú agus an tsreang cheart a roghnú.

• Cracks te: Tarlaíonn sé go príomha sna céimeanna deiridh den soladú nuair a sháraíonn strus crapadh táthaithe neart an táthaithe.
  • Fadhb: Is féidir le cumadóireachtaí cóimhiotail neamh-chomhoiriúnaithe an bhun-mhiotal agus na sreinge céimeanna eutectic pointe leáite íseal a chruthú, nó is féidir le dearadh comhpháirteach míchuí a bheith mar thoradh ar chomhchruinniú struis.
  • Réiteach:
    1. Roghnaigh an tsreang mig alúmanaim cheart: Mar shampla, nuair a bhíonn alúmanam 6061 atá íogair ó thaobh crack a tháthú, ag baint úsáide as sileacain ina bhfuil sileacain 4043 Soláthraíonn sreang friotaíocht crack níos fearr ná a úsáid 5356 sreang. Athraíonn Silicon cosán soladach na linne táthaithe, ag laghdú an chlaonadh do scoilteanna te.
    2. Réamhthéamh: I gcás plátaí níos tibhe, is féidir leis an ábhar a réamhthéamh sula ndéantar an táthú an difríocht teochta idir an táthaithe agus an bonn -mhiotal a laghdú, ag moilliú an ráta fuaraithe agus ag íoslaghdú strus crapadh.
    3. An dearadh comhpháirteach a bharrfheabhsú: Seachain dearaí comhpháirteacha a dhíríonn ar strus, amhail coirnéil ghéara agus srianadh iomarcach.
• Scoilteanna fuar: Scoilteanna a fhoirmíonn de réir mar a fhuaraíonn an táthú go teocht an tseomra mar gheall ar an strus inmheánach.
  • Fadhb: Is minic a bhaineann sé le cruas ard táthaithe agus le srianadh ard.
  • Réiteach:
    1. Rialú an ráta fuaraithe: Seachain fuarú éigeantach agus lig don chuid fuarú go nádúrtha.
    2. Roghnaigh an tsreang mig alúmanaim ceart: Roghnaigh sreang le neart agus insínteacht a mheaitseálann an bonn -mhiotal, rud a chuireann cosc ​​ar an táthú a bheith ró -chrua.

Comparáid idir feidhmíocht sreinge coitianta

Cleachtas leanúnach agus aird ar mhionsonraí

Is próiseas an -teicniúil é táthú cóimhiotail alúmanaim a éilíonn aird mhionsonraithe ar mhionsonraí. Gan cleachtadh leanúnach agus smacht dian ar an bpróiseas táirgthe, tá sé dúshlánach cáilíocht chomhsheasmhach weld a choinneáil. Mar a léirítear ag Hangzhou Kunli Welding Materials Co.

1. Taithí agus feabhsú scileanna

Ní bhaintear amach inniúlacht táthú thar oíche. Trí chleachtas leanúnach, is féidir le Welders:

• Feabhas a chur ar chomhordú súl láimhe: Faigh smacht níos fearr ar an uillinn ghunna, ar luas taistil, agus ar fhad stua cobhsaí a choinneáil.
• Airíonna ábhartha éagsúla a thuiscint: Bí eolach ar an gcaoi a leá agus a shreabhann gráid éagsúla cóimhiotail alúmanaim le linn táthú, ag ligean do choigeartuithe paraiméadair solúbtha.
• Fabhtcheartú go tapa: Nuair a thagann saincheisteanna cosúil le porosity nó scoilteanna chun cinn, ceadaíonn taithí diagnóis thapa agus gníomh ceartaitheach.

2. Cothabháil trealaimh agus calabrú paraiméadair

Braitheann táthú ardchaighdeáin ar threalamh iontaofa, cobhsaí. Is féidir le caighdeán cothabhála agus calabrú paraiméadair a fhaillí a bheith mar thoradh ar chaighdeán neamh -chomhsheasmhach.

• Cothabháil trealaimh: Iniúchadh a dhéanamh go rialta ar chodanna a chaitheamh mar an friothálaí sreinge, an nozzle gunna, an barr teagmhála, agus na línte gáis chun a chinntiú go bhfuil siad in ord maith oibre. Is féidir le barr teagmhála caite, mar shampla, tionchar a imirt ar aistriú reatha agus stua éagobhsaí a bheith mar thoradh air.
• Calabrú paraiméadair: Seiceáil go tréimhsiúil go bhfuil voltas agus aschur reatha an welder cruinn agus go bhfuil siad ag teacht leis na paraiméadair socraithe. Tá sé seo ríthábhachtach do tháthú le Sreang mig alúmanaim , ós rud é gur féidir le fiú claontaí mion -pharaiméadair dul i bhfeidhm ar threá agus ar chruth bead weld.

3. Córas dian rialaithe cáilíochta

Tá córas láidir rialaithe cáilíochta mar bhunús le cáilíocht an táirge. Tá níos mó ná 20 bliain de thaithí táirgthe ag Hangzhou Kunli Welding Materialing, Ltd.

• Rialú ábhar amh: Déantar amhábhair a scagadh go dian ón bpointe soláthair chun a chinntiú go gcomhlíonann gach baisc de shreang cóimhiotail alúmanaim riachtanais ard -íonachta agus chomhdhéanamh sonrach cóimhiotail.
• Rialú próisis táirgthe: Déantar monatóireacht agus tástáil ar gach céim den táirgeadh, mar shampla líníocht sreinge, glanadh, agus spóláil chun a chinntiú go gcomhlíonann bailchríoch dromchla, toisí agus cobhsaíocht bheathú na caighdeáin.
• Cigireacht Táirgí Críochnaithe: An final product undergoes comprehensive performance testing, including chemical composition analysis, mechanical property tests, and weldability tests, to ensure stable and reliable performance.

Cáilíocht Sreang vs Torthaí Táthúcháin Comparáid