How Aluminum Welding Wire Is Made: Full Manufacturing Process Explained

Is féidir le dhá spól sreang táthú an t-ainmniú cóimhiotail chéanna a iompar, an trastomhas céanna ar an lipéad, agus an t-aicmiú AWS céanna, ach ritheann ceann amháin go réidh tríd an gunna agus táirgeann an ceann eile porosity agus stua éagobhsaí. Is é an difríocht annamh an cheimic ar an deimhniú; is é an próiseas déantúsaíochta atá taobh thiar den sreang.

Is é an chonclúid go bhfuil cúrsaí simplí: sainmhínítear sreang táthú alúmanaim ní hamháin ag an gcóimhiotal as a ndéantar é, ach ag cruinneas an rollta, na líníochta, na cóireála teasa, an ghlanadh agus an iniúchta a iompaíonn slat teilgthe ina spól críochnaithe. Is é an próiseas sin a thuiscint an bealach is tapúla chun soláthróir a mheas, cáilíocht táthú a thuar, agus athoibriú a sheachaint sa siopa.

An Fáth A Bhfuil An Próiseas Déantúsaíochta An Rud Atá Tú Ag Ceannach

Is ábhar éilitheach é alúmanam a phróiseáiltear isteach i sreang táthú. Tá sé bog, mar sin marcálann sé go héasca. Tá a ciseal ocsaíd dromchla dian, agus mar sin tá rioscaí éillithe ann nach ndéanann sreang cruach. Déanann a leathnú teirmeach iompar beathaithe íogair do riocht meicniúil na sreinge. Tógann gach céim sa líne déantúsaíochta iontaofacht nó tugtar isteach locht a léiríonn níos déanaí mar droch-tháthú.

Is é an coincheap is tábhachtaí do cheannaitheoir comhsheasmhacht. Braitheann feidhmíocht sreang ar an gcothromaíocht idir neart agus insínteacht atá leagtha síos ag obair fuar agus annealing, glaineacht an dromchla, agus an geoiméadracht a tháirgtear leis an pas líníochta deiridh. Teipfidh fós sa táirgeadh ar spól a chomhlíonann an tsonraíocht trastomhais ar an meán ach a athraíonn spól go spól. Sin é an fáth is é an próiseas, ní an deimhniú, an táirge fíor .

Roghnú Cóimhiotal agus Táirgeadh Slat

Cinneann an cheimic cad is féidir leis an sreang a dhéanamh

Tosaíonn sreang táthú alúmanaim le leá rialaithe. I gcóimhiotail 4xxx mar ER4043, cuirtear sileacain ag thart ar cúig faoin gcéad chun sreabhach a fheabhsú agus scoilteadh te a laghdú. I gcóimhiotail 5xxx mar ER5356 agus ER5183, ardaíonn maignéisiam neart agus friotaíocht creimeadh. Tugtar isteach eilimintí cóimhiotalacha mar mháistir-chóimhiotail, agus déantar an leá a homogenized, degassed, agus scagtha roimh réitigh. Tá an oiread céanna tábhachta ag baint le riandúile leis na príomh-bhreisiúcháin: coinnítear iarann, copar agus sinc go teorainneacha dochta, agus is féidir tíotáiniam agus siorcóiniam a chur leis mar scagairí gránach.

Maidir le líontóirí sileacain-bhunaithe, cinneann an chéim seo conas a iompraíonn an tsreang ar ailt atá seans maith le scoilteadh agus bailchríocha anodized. Ár Sreang táthú alúmanam sileacain ER4043 Is sampla tipiciúil é: déantar an t-ábhar sileacain a chothromú i gcoinne teorainneacha eisíontais agus mar sin seachadann an sreang a bhfuil súil ag na welders sreabhach gan íobairt a dhéanamh ar cháilíocht mar-táthaithe.

ER4043 Déantóirí Sreang Táthú Alúmanam, Soláthraithe Mar Déantóirí Sreang Táthú Alúmanam tSín ER4043 agus Soláthraithe OEM/ODM, soláthraíonn Hangzhou Kunli táthú ábhair Co., Ltd... Féach Táirge →

Rolladh an tslat

Tosaíonn an bealach déantúsaíochta le haghaidh sreang táthú alúmanaim de ghnáth le réitigh leanúnach agus rollta, rud a tháirgeann slat de thart ar 9.5 mm ar trastomhas. Cuireann go leor línte táirgeachta rollta fuar leanúnach roimh líníocht. Ní céim roghnach é seo. Briseann rollta fuar suas an struchtúr mar-theilgthe, déanann sé an grán a scagadh, agus dúnann sé porosacht inmheánach a bheadh ​​​​sínte i lochtanna fada ar shlí eile nuair a tharraingítear an sreang síos go dtí codán de milliméadar.

Tá cáilíocht dromchla an tslat chomh tábhachtach céanna. Ní imíonn ocsaíd rollta isteach, scratches, nó seams ar an tslat le linn líníochta; déantar iad a fhadú go pointí laga nó ina bhfoinsí hidrigine sa tsreang deiridh. Mar sin déanann monaróir tromchúiseach an tslat a iniúchadh nó a bearrtha sula dtéann sé isteach sa líne tarraingthe.

Líníocht Sreang agus Cóireáil Teasa

An líne tarraingthe

Laghdaíonn líníocht sreang an tslat go dtí an trastomhas críochnaithe trí shraith bás, gach ceann acu le tolladh beagán níos lú. Gabhann líne tipiciúil an tslat trí go leor bás as a chéile, a choinneáil ar an laghdú in aghaidh an pas íseal go leor chun a sheachaint stróiceadh an sreang nó giniúint teasa iomarcach. Úsáideann líníocht alúmanaim bealaí ola-bhunaithe nó eibleachta chun cuimilte a rialú agus teas a iompar.

Tá uillinn cur chuige sainithe ag gach dísle, fad imthacaí, agus bailchríoch snasta. De réir mar a bhíonn an bás ag caitheamh, drifidh trastomhas na sreinge agus díghrádaíonn an bailchríoch dromchla. Mar sin ní dhéantar trastomhas a sheiceáil ach ag deireadh na líne; déantar é a thomhas go leanúnach le tomhasairí inphróisis a thugann aiseolas don mheaisín. Is é trastomhas comhsheasmhach an chéad choinníoll maidir le beathú cobhsaí, agus is é sin an fáth tá cúrsaí lamháltais trastomhas níos mó ná mar a thuigeann an chuid is mó de na ceannaitheoirí .

Cóireáil teasa agus an temper deiridh

Alúmanam work-hardens go tapa. Tar éis méid áirithe de laghdú, éiríonn an sreang ró-chrua agus brittle a tharraingt níos faide gan scoilteadh, agus mar sin áirítear an líne céimeanna annealing idirmheánach. An teocht annealing agus am a leagtar ar an microstructure a chinneann níos déanaí neart teanntachta agus fadú.

Is cothromaíocht é an temper deiridh. Sreang atá ró-bhog éin-neadacha agus tanglaí san fhriothálaí; cuireann sreang atá ró-chrua i gcoinne dhíreachú, caitheann sí an barr teagmhála níos tapúla, agus féadann sé stua corrach a tháirgeadh. Sonraíonn monaróirí creidiúnacha raon caol teanntachta agus fíoraíonn siad é ar gach crann táirgthe, toisc gurb é an temper a shroicheann an gunna táthú i ndáiríre.

Glaineacht Dromchla: Táillí Fuaime vs Welds Lochtacha

Cruthaíonn cleamhnas alúmanam le ocsaigin dhá fhadhb phraiticiúil. Gcéad dul síos, leáigh an ciseal ocsaíd ar an dromchla sreinge ag teocht i bhfad níos airde ná an alúmanam féin, ionas gur féidir é a bheith gafa sa linn táthú. Sa dara háit, tá ocsaíd alúmanaim hygroscópach; absorbs sé taise, agus tá an taise hidrigin. I táthú alúmanaim, hidrigin príomhchúis porosity .

Is í an sreang an t-ionchur is comhsheasmhaí sa phróiseas táthú, agus mar sin tá sciar díréireach den milleán ar a riocht dromchla maidir le lochtanna táthú. Ní mór don líne déantúsaíochta iarmhar bealaidh líníochta agus ocsaíd a bhaint tar éis na pasanna deiridh. I measc na modhanna glanta tá díghrádú, glanadh, agus i gcásanna áirithe cóireáil cheimiceach, agus iniúchadh dromchla deiridh ina dhiaidh sin. Ní rogha cosmaideacha é dromchla geal, aonfhoirmeach; tá sé ina thuar ar porosity íseal agus iompar stua cobhsaí.

Is foinse éilliúcháin eile é an t-iarmhar bealaithe nach bhfaigheann dóthain airde go minic. Is féidir leis an ola líníochta atá fágtha ar an tsreang a ghalú san stua, carbóin a chur leis, agus cur isteach ar chlúdach gáis sciath. Bailíonn sé freisin taobh istigh den línéar, ag casadh fadhb beathaithe ina fhadhb cáilíochta táthú le himeacht ama.

Céimseata Deiridh: Caoinfhulaingt Trastomhas, Castar, agus Héilics

Is é céimseata an chuid den phróiseas déantúsaíochta is féidir le ceannaitheoir a thomhas i ndáiríre. Is iad na trí pharaiméadair is tábhachtaí: caoinfhulaingt trastomhais, teilgthe agus helix. Rialaíonn caoinfhulaingt trastomhas an oiriúnach idir an sreang agus an barr teagmhála; nascann sreang rómhór, agus cailleann sreang róbheag teagmháil leictreach. Is é Cast trastomhas an chiorcail a fhoirmíonn an sreang nuair a leagtar fad cothrom. Is é Helix ardú ingearach na sreinge ón gciorcal sin.

Socraítear teilgean agus héilics ag an oibríocht dhíreachú agus spólála deiridh. Socraíonn siad an gcothaíonn an sreang tríd an línéar le frithchuimilt íseal agus an bhfuil deireadh na sreinge ag fuipeanna ag an mbarr teagmhála. Táirgeann helix iomarcach stua éagobhsaí agus socrúchán bead táthú neamhréireach, mar sin de éifeachtaí teilgthe sreang agus helix ar fheidhmíocht táthú MIG tá ceist dhíreach tuillte ag gach soláthraí.

Míníonn an loighic chéanna cén fáth gurb é an filler 5xxx is forleithne a úsáidtear, Sreang táthú alúmanaim ER5356 , iontaofa i ndéantúsaíocht feithicleach agus struchtúrach: nuair a choinnítear céimseata go docht, cothaíonn sé go hiontaofa fiú ag luasanna taistil ard.

Sreang Táthú Alúmanam ER5356 - Monaróir Kunliwelding Is é Kunli do mhórdhíoltóir dul chuig sreang Táthú Alúmanam ER5356, a thairgeann friotaíocht creimeadh agus neart idéalach. Oiriúnach do mhuirí, a... Féach Táirge →

Rialú Cáilíochta, Inrianaitheacht, agus Deimhniú

Ní iniúchadh deiridh amháin é rialú cáilíochta i ndéantúsaíocht sreang táthú alúmanaim; ritheann sé comhthreomhar le táirgeadh. Fíoraítear an cheimic le speictriméadracht astaithe optúla ar gach leá. Déantar neart teanntachta agus fadú a thomhas roimh phacáistiú. Seiceáiltear teilgean agus héilics ar spóil chríochnaithe. Deimhníonn an tástáil is brí, táthú amach faoi choinníollacha cosúil le táirgeadh, inchothaitheacht agus leibhéil porosity sula scaoiltear an bhaisc.

Cuireann deimhniú tríú páirtí ciseal eile leis. Úsáidtear cumainn aicmiúcháin ar nós ABS, DNV, agus CCS go príomha le haghaidh monaraithe mara agus amach ón gcósta, agus tacaíonn deimhnithe CE agus DB le feidhmeanna Eorpacha agus tionsclaíocha. Teastaíonn cineál-tástáil ar an táirge agus iniúchtaí rialta ar an gcóras déantúsaíochta, ní hamháin athbhreithniú páipéir, de dhíth leis na formheasanna seo.

I gcás ceannaitheoirí éilitheacha, tá inrianaitheacht chomh tábhachtach le deimhniú. Ba cheart go mbeadh gach spól inrianaithe go dtí an luchtóg slat, an líne tarraingthe, an bhaisc anneal, agus na taifid iniúchta. Nuair a theipeann ar tháthú sa réimse, is é an inrianaitheacht sin an t-aon bhealach chun a chinneadh an chuidigh an sreang. Tá siad seo i measc na fachtóirí níos faide ná an praghas a dhéanann difear do chinntí soláthair sreang táthú a scarann soláthraithe tromchúiseacha ó thrádálaithe.

Maidir le struchtúir mhara ard-neart, is minic a roghnaíonn déantúsóirí Sreang táthú alúmanaim ER5183 toisc go bhfuil a phróiseas monaraíochta fíoraithe le ceaduithe aicme; Tugann ábhar maignéisiam an chóimhiotail agus rialú próisis daingean don mhiotail tháthaithe an fhriotaíocht creimeadh sáile agus an cruas a theastaíonn ó longchlós.

Sreang Táthú Alúmanam ER5183 Déantóirí - Soláthraithe Kunli Sreang Táthú Alúmanam ER5183 arna sholáthar ag monaróir Kunli, atá oiriúnach do tháthú feithicleach agus tionsclaíoch le neart mór agus corr... Féach Táirge →

Cad is cóir do Cheannaitheoirí a Fhíorú Sula bhFomhaítear Soláthraí

Coinníonn seicliosta praiticiúil an mheastóireacht dírithe ar an bpróiseas monaraíochta seachas ar an mbileog sonraí.

• Deimhnigh gur féidir leis an soláthraí inrianaitheacht lot a sholáthar ón leá go dtí an spól críochnaithe.
• Iarr ar shonraíochtaí teilgthe agus helix, ní hamháin trastomhas, agus fíoraigh conas a dhéantar iad a thomhas.
• Iniúchadh a dhéanamh ar riocht dromchla spól randamach; lorg gile aonfhoirmeach agus saoirse ó ola.
• Iarr an raon teanntachta don mheascán deiridh agus déan é a chur i gcomparáid thar il-lotaí.
• Seiceáil go bhfuil deimhnithe tríú páirtí reatha agus go gclúdaíonn siad an cóimhiotal agus an trastomhas atá beartaithe agat a cheannach.
• Déan tástáil tháthaithe ghairid le do threalamh féin sula nglacann tú le toirt.

Tógann na seiceálacha seo níos lú ama ná mar a bhíonn fabhtcheartaithe in aghaidh na míosa porosity. Is é an próiseas déantúsaíochta iomlán a leagtar amach anseo, rialú amhábhar, rollta fuar, líníocht, annealing, glanadh, céimseata deiridh, agus iniúchadh fíoraithe, an smacht a dhéanann sreang iontaofa i dtáirgeadh.

Is é an smacht sin freisin an fáth go bhfuil monaróirí a bhfuil taithí próiseas fada acu, mar shampla Ábhair Táthú Hangzhou Kunli le breis agus fiche bliain i dtáirgeadh sreang alúmanaim, in ann iniúchtaí cáilíochta grúpaí tionsclaíocha mar CRRC agus Maersk a rith agus custaiméirí a sholáthar i níos mó ná 30 tír. Nuair a bhíonn táirgeadh leanúnach ar siúl ag do shiopa, níl cóimhiotal á cheannach agat; tá tú ag ceannach an rialaithe próisis taobh thiar de gach spól .