Botúin Choitianta le Seachain Nuair a Úsáidtear Sreang Táthú Alúmanam

Tá frustrachas ar gach siopa déantúsaíochta tar éis teip ar iniúchadh welds Alúmanam tar éis uaireanta oibre cúramach. Cibé an bhfuil áis deisithe mara á oibriú agat, coimeádáin dí a mhonarú, comhpháirteanna feithicleacha a thógáil, nó córais HVAC a chothabháil, cuireann Alúmanam dúshláin uathúla i láthair a éilíonn eolas speisialaithe agus socrú trealaimh chuí chun torthaí comhsheasmhacha a bhaint amach le Sreang Táthú Alúmanam.

Cén fáth a n-iompraíonn alúmanam go héagsúil ó chruach

Éilíonn Táthú Alúmanam athruithe i mbeagnach gach cuid den phróiseas i gcomparáid le cruach. Fásann an miotail ciseal tanaí ocsaíd go tapa chomh luath agus a bhuaileann sé le haer, agus fanann an ciseal seo soladach ag teocht i bhfad os cionn leáphointe an Alúmanam thíos. Is féidir éilliú Weld a bheith mar thoradh ar an difríocht seo mura mbaintear an ocsaíd díreach roimh an Táthú.

Gluaiseann teas trí alúmanam i bhfad níos tapúla ná trí chruach, agus mar sin fágann sé an limistéar táthú go tapa. Ar phíosaí tanaí féadann sé seo a bheith ina chúis le warping nó sruthán tríd agus limistéir tiubh fós ag téamh suas go dtí an leibhéal ceart. Ní mór luas taistil fanacht níos airde, agus ní mór ionchur teasa a bhainistiú go difriúil ná le cruach.

Tá fuinneog an-chúng ag alúmanam freisin idir stáit soladacha agus stáit leachtacha. Murab ionann agus cruach, a léiríonn athruithe soiléire ar dhath agus é ag dul i dtreo leá, ní thugann Alúmanam beagnach aon rabhadh amhairc. Caithfidh táirgeoirí atá ag brath ar bheith ag faire le haghaidh glow dearg nó oráiste ar chruach a bheith ag brath go hiomlán ar theicníc, ar shuíomhanna, agus ar mhothú an locháin in ionad leideanna datha.

Cad iad na Cóimhiotail Filler a Oibríonn le haghaidh Feidhmchláir Éagsúla

Tugann dhá ghrúpa bunscoile aghaidh ar go leor riachtanas Táthú Alúmanam: líontóirí bunaithe ar sileacain agus maignéisiam. Sreabhann líontóirí atá bunaithe ar sileacain go maith agus táirgeann siad coirníní mín, rud a fhágann gur rogha choitianta iad le haghaidh poist laethúla déantúsaíochta agus deisiúcháin. Cuidíonn siad le scoilteadh a chosc de réir mar a dhaingníonn an táthú agus cruthaíonn siad coirníní beagán níos dorcha.

Seachadann líontóirí atá bunaithe ar mhaignéisiam neart níos airde agus coinníonn siad níos fearr in aghaidh creimeadh, go háirithe i suíomhanna lasmuigh nó sáile. Tagann siad níos gaire i ndath do go leor cóimhiotail struchtúracha alúmanaim agus glacann siad cóireálacha anodizing go maith.

Láimhseálann líontóirí sileacain comhcheangail chóimhiotail neamhionanna agus bearnaí níos leithne nó droch-fheistiú níos forgivingly mar gheall ar a pointe leá níos ísle agus raon oibre níos leithne, rud a chabhraíonn welders níos lú taithí acu torthaí seasta a fháil. Ní dhéanann siad anodize chun an bonnmhiotal a mheaitseáil agus féadann siad creimeadh níos tapúla i gcoinníollacha ceimiceacha láidre.

Coinníonn líontóirí maignéisiam neart níos gaire don bhonnmhiotal agus feidhmíonn siad go hiontaofa i dtimpeallachtaí creimneach, ach éilíonn siad teicníocht níos fearr agus feistiú níos déine chun scoilteadh a sheachaint le linn soladaithe.

Cén Fáth go bhfuil Córais Bheatha Ábhartha do Shreang Bhog

Cothaíonn Steel Wire go réidh trí shuiteálacha tipiciúil MIG, ach tá Alúmanam Wire i bhfad níos boige agus búclaí go héasca faoi ghnáthbhrú rolla tiomána. Tá gá le trealamh beathaithe speisialta chun é a threorú gan damáiste. Is iad na trí phríomhrogha ná gunnaí spóil, córais bhrú-tharraingt, agus friothálacha caighdeánacha a chuirtear ar bun leis na codanna cearta.

Cuireann gunnaí spól spól beag Wire díreach ar láimhseáil an tóirse, mar sin ní thaistealaíonn an sreang ach achar gearr. Cuidíonn an cosán sreang níos giorra seo chun go leor de na saincheisteanna kinking agus neadaithe éan a bhaineann le hAlúmanam a chosc. Is iad na príomh-mhíbhuntáistí ná babhtálacha spool minic agus cumas sreang níos lú, rud a d'fhéadfadh moill a chur ar obair ar phoist níos mó.

Tá mótar ag an bhfriothálaí agus ceann eile ag an tóirse ag córais bhrú-tarraingthe. Brúnn an friothálaí agus an tóirse ag tarraingt, ag coinneáil teannas cothrom trí cháblaí níos faide agus ag stopadh an tsreang ó thitim.

Is féidir le friothálacha caighdeánacha a bheith ag obair le haghaidh Alúmanam nuair a bhíonn siad feistithe le líneálacha frithchuimilte íseal, rollaí tiomána knurled U-groove nó bog-Wire, agus cábla tóirse a choinneáil chomh díreach agus is féidir.

Ag baint úsáide as Próifílí Rolla Tiomántán Mícheart

Úsáideann rollaí tiomána cruach caighdeánach eisí géara V a ghreamaíonn isteach i sreang crua le haghaidh greim maith. Ar shreangán Alúmanam bog gearrtar na himill ghéar sin isteach ar an dromchla agus scriosann siad bearrtha míne. Bailíonn na bearrtha taobh istigh den línéar le himeacht ama agus sa deireadh cuireann siad an sreang go hiomlán. Sula gcuirfear bac iomlán air, cothaíonn an sreang damáiste go míchothrom agus déanann sé an stua éagobhsaí.

Ceartú láithreach: Téigh go dtí U-groove nó rollaí tiomáint knurled déanta d'Alúmanam. Leathnaíonn na cruthanna seo teagmháil thar limistéar níos mó agus tacaíonn siad leis an sreang gan slisniú isteach ann.

Beart coisctheach: Lipéadaigh Rollaí tiomáint alúmanaim go soiléir agus coinnigh iad scartha ó na cinn chruach chun meascáin a sheachaint. Seiceáil dromchlaí rolla go minic le haghaidh giotán alúmanaim greamaithe agus glan nó cuir in ionad iad nuair a bhíonn an chuma ar an tógáil.

Suiteáil Cineálacha Líneálaí Míchearta

Cruthaíonn líneálacha caighdeánacha a tógadh le haghaidh cruach - cibé acu sreang cruach coiled nó níolón bunúsach - an iomarca tarraingthe ar Shreang Alúmanam bog. De réir mar a théann an tsreang chun cinn, lúbann sí agus dífhoirmíonn sí, rud a d’fhéadfadh a bheith mar thoradh ar tangling. Éiríonn an cheist níos measa nuair a bhíonn cuair nó casadh géar ag an línéar a chuireann brú ar an sreang timpeall coirnéil daingean.

Ceartú láithreach: Athraigh go Teflon nó línéar íseal-fhrithchuimilte eile atá déanta go sonrach d'Alúmanam. Coinnigh an cábla tóirse chomh díreach agus is féidir leat chun gearradh síos ar chora neamhriachtanacha a chuireann friotaíocht leis.

Beart coisctheach: I siopaí gnóthacha cuir líneálacha Alúmanam in áit ar sceideal rialta nó chomh luath agus a bhraitheann tú friotaíocht breise le linn beathú. Coinnigh liners spártha ar láimh ionas gur féidir leat iad a athrú láithreach in ionad am a chaitheamh sa tóir ar fhadhbanna beatha.

Cén Fáth a Bhfuil Tábhachtach le hUllmhúchán Dromchla?

Blocann an scannán ocsaíd a fhásann ar Alúmanam comhleá maith má tá tú ag táthú díreach os a chionn. Tugann tuaslagóirí aire do ramhar agus ocsaídiú dromchla éadrom, ach tá gá le glanadh meicniúil le scuabadh nó meilt ar ocsaíd níos tiús. Fágann uirlisí a bhfuil teagmháil déanta acu le cruach cáithníní a théann isteach san Alúmanam bog agus a thruaillíonn an táthú.

Ceartú láithreach: Bain úsáid as scuaba cruach dhosmálta ar leataobh ach amháin le haghaidh Alúmanam. Glan an limistéar díreach nóiméad roimh thosú ar an stua ó atógann ocsaíd go tapa. Le haghaidh oibre táirgthe seasta, déan gnáthamh dhá chéim a phleanáil: wipe tuaslagóir ar dtús, ansin baint ocsaíd mheicniúil díreach roimh an Táthú.

Beart coisctheach: Stóráil stoc Alúmanam i gceantair thirim agus coinnigh an t-am gearr idir glanadh agus Táthú. Scríobh treoracha soiléire oibre a liostaíonn na céimeanna glantacháin agus na huirlisí riachtanacha ionas go n-úsáideann gach duine an modh céanna.

Roghnú Cóimhiotail Filler Gan Ábhar Bonn Meaitseála

Nuair a cheanglaíonn cóimhiotail Alúmanam éagsúla, is féidir leis an filler mícheart a bheith ina chúis le trioblóid. Uaireanta cruthaíonn filler sileacain ar bhoinn ard-mhaignéisiam comhdhúile brittle a scoilteann go héasca. D'fhéadfadh sé nach scaipeann filler bunaithe ar mhaignéisiam ar Alúmanam beagnach íon go maith nó féadfaidh sé neart breise a chur leis a shocraíonn pointí struis.

Ceartú láithreach: Pioc filler a mheaitseálann an cóimhiotal níos laige nó níos mó seans maith le creimeadh sa chomhpháirteach. Maidir le teaglaim neamhionanna, féach cé acu filler a thugann an chothromaíocht cheart maoine gan coinbhleachtaí metallurgical.

Beart coisctheach: Teorainneacha bearna incheadaithe a bhunú bunaithe ar thiús ábhair agus cumraíocht chomhpháirteach. Croch cóipeanna in aice leis na stáisiúin Táthú agus cuir le paicéid oiliúna do dhaoine nua é.

Rith Iomarcach Wire Feed Speed

Tarraingíonn alúmanam teas ar shiúl chomh tapa sin go gcloigeann welders uaireanta luas beatha Wire chun níos mó miotail a thaisceadh go tapa. Carnann an iomarca filler gan comhleá ceart isteach i mbonn-mhiotal nach bhfuil te go leor. Críochnaíonn an coirnín ag breathnú cosúil le sraith de dabs fuar, cruachta in ionad crios réidh, comhtháite.

Ceartú láithreach: Ísligh an luas beathaithe Wire agus tabhair am don lochán chun an bonn-mhiotal a scaipeadh agus a fhliuchadh sula dtéann sé ar aghaidh. Cuardaigh an lochán le leá agus le ceangail in áit é a thógáil suas.

Beart coisctheach: Déan bileoga tagartha paraiméadar do do thiúsanna tipiciúla agus do mhéideanna sreinge. Taifead suímh a thugann torthaí maithe agus múineann táthairí chun tús a chur leis na huimhreacha cruthaithe sin in ionad iad a choigeartú de réir mothaithe.

Conas a Dhéanann Gás Sciath difear do Cháilíocht Weld?

Teastaíonn meascáin íon argón nó argón-héiliam le haghaidh sciath. Tá cumaisc Argón-CO2 atá beartaithe le haghaidh cruach ina chúis le porosity láithreach agus foirmiú ocsaíd sa linn Alúmanam Weld. Leis an ngás ceart, ligeann sreabhadh íseal aer isteach agus éillíonn an lochán, agus cuireann sreabhadh an-ard suaiteacht a tharraingíonn aer isteach sa sciath.

Ceartú láithreach: Deimhnigh go bhfuil argón íon ceangailte agus coigeartaigh an sreabhadh go leibhéal oiriúnach do do ghnáthobair. Cuardaigh le haghaidh sceitheanna ag feistis agus cinntigh go bhfuil an tomhsaire rialtóra iontaofa.

Beart coisctheach: Marcáil sorcóirí gáis agus rialtóirí le dathanna ar leith de réir cineáil chun meascáin a sheachaint. Rith welds tástála ar phíosaí fuíll, briseadh ar oscailt iad, agus seiceáil le haghaidh porosity sula rith an táirgeadh.

Táthú Le Leideanna Teagmhála Éillithe

Iompraíonn cáithníní as cruach níos luaithe Táthú nó tógáil copair ar leideanna teagmhála anonn go welds alúmanaim agus cruthaíonn siad lochtanna. Léiríonn méideanna beaga mar chuimsiú dorcha nó limistéir lag faoi X-gha. Tá líontóirí cosúil le ER4943 an-íogair mar go n-imoibríonn an sileacain le miotail strae de réir mar a fhuaraíonn an táthú.

Ceartú láithreach: Babhtáil leideanna teagmhála gach uair a athraíonn tú ó chruach go Alúmanam. Coinnigh tacair ar leith lipéadaithe go soiléir agus stóráilte do gach ábhar.

Beart coisctheach: Seiceáil leideanna gach lá le haghaidh méadú spásaire nó athruithe datha. Glan nó cuir in áit aon cheann a bhfuil cuma éillithe air in ionad é a bhrú tríd na cinn shalach.

Ag baint úsáide as Socruithe Polarachta Míchearta

Is gnách go n-úsáideann táthú alúmanam MIG polaraíocht leictreoid dhearfach srutha dhírigh (DCEP), ag stiúradh an chuid is mó teasa isteach sa bhunábhar seachas an sreang. Táirgeann polaraíocht mhícheart coirnín tanaí cosúil le rópa le treá éadomhain agus go leor spásaire. Éiríonn an stua unsteady agus deacair a bhainistiú.

Ceartú láithreach: Seiceáil go bhfuil do mheaisín socraithe chuig DCEP. Tagann go leor inverters níos nuaí réamhshocraithe i gceart le haghaidh MIG, ach d'fhéadfadh go mbeadh lasc ag aonaid níos sine a iompaíodh de dhearmad.

Beart coisctheach: Cuir lipéid shoiléire ar rialuithe polaraíocht an mheaisín agus cuir seiceáil polaraíocht le do ghnáthamh réamhtháthaithe. Múin do tháthaigh cad é an chuma agus an fhuaim atá ar an bpolaracht mhícheart ionas go bhfeiceann siad láithreach í.

Ag Breathnú ar Riachtanais Chuí Feistithe

Cruthaíonn bearnaí nó mí-ailíniú a d'fhéadfadh cruach a fhulaingt fíor-thrioblóid in Alúmanam mar gheall ar a raon soladaithe cúng. Ní dhroicheadann alúmanam oscailtí chomh maith le cruach, agus mar sin éilíonn bearnaí móra pasanna breise agus ardaíonn siad saobhadh ó théamh arís agus arís eile.

Ceartú láithreach: Déan feistiú níos doichte le clampáil níos fearr nó tacáil níos cliste. Cuir barraí taca leis nuair a bhíonn bearnaí daingean i bhfeidhm ar chodanna casta.

Beart coisctheach: Teorainneacha bearna incheadaithe a bhunú bunaithe ar thiús ábhair agus cumraíocht chomhpháirteach. Déan iniúchadh i gcónaí ar an bhfeistiú sula mbuaileann tú an stua in ionad fadhbanna a aimsiú i lár an táthú.

Teip Rialú ar Theocht Idirbhealaigh

Teasaíonn alúmanam go tapa, ach is féidir le pasanna iolracha an chuid iomlán a théamh go leor chun garbhú gráin agus caillteanas neart i gcóimhiotail inchóireáilte a theasú. Méadaíonn an iomarca teasa carntha saobhadh freisin agus leathnaíonn sé an crios a bhfuil tionchar aige ar theas agus a bhfuil airíonna laghdaithe aige.

Ceartú láithreach: Lig don chuid fuarú idir pasanna agus bain úsáid as maidí teochta nó teirmiméadar teagmhála chun teocht an idirbhealaigh a fheiceáil. Cuir Táthú ar Sos má éiríonn an píosa ró-the le coinneáil go compordach leis na lámha nochta.

Beart coisctheach: Féachann seicheamh chun teas a scaipeadh go cothrom in ionad é a charnadh in aon láthair amháin. Ar phíosaí níos tiús, réamhthéite go cúramach chun strusanna teirmeacha a mhaolú agus an bhuaic-theocht a choinneáil faoi smacht.

Cad is Cúiseanna le Fadhbanna Teannas Rolla Tiomána?

Ligeann teannas neamhleor don Wire duillín, rud a fhágann go léim fad stua timpeall agus a scriosann cuma coirníní. Flattens an iomarca teannas an sreang bog agus cruthaíonn sé an damáiste dromchla céanna le próifílí rolla mícheart. Athraíonn an teannas ceart de réir méid agus cineál Wire, mar sin tógann sé triail agus coigeartú.

Ceartú láithreach: Déan rollaí níos doichte ach go leor chun stop a slipping le linn Táthú. Ba cheart go mbeifeá in ann an sreang a phionnadh go héadrom ag an gunna agus stop a chur lena ghluaiseacht, ag taispeáint go bhfuil an teannas sa raon inúsáidte.

Beart coisctheach: Taifead socruithe teannas cuí do gach trastomhas sreang a ritheann tú go minic. Seiceáil teannas arís gach uair a lódálann tú spól nua nó nuair a thosaíonn an bheathú ag gníomhú suas.

Conas Fabhtcheartú Córasach a Dhéanamh ar Fhadhbanna Beathaithe

Nuair a théann beathú Alúmanam Wire mícheart, sábhálann seiceáil céim ar chéim am agus tú ag tomhas cén chuid atá le hathsholáthar. Deimhnigh ar dtús go n-oireann an trastomhas Wire do mhéid tip teagmhála. Déan cinnte go bhfuil an línéar Alúmanam-rátáil agus gearrtha go dtí an fad ceart gan greamú isteach sa gunna nó friothálacha.

An chéad amharc eile ar rollaí tiomána – ba cheart go mbeadh na grooves ina gcruth U glan saor ó alúmanam greamaithe nó ó dhamáiste. Coigeartaigh an teannas go mall agus tú ag rith Wire isteach san aer oscailte go dtí go gcothaíonn sé go réidh gan bhrú nó sleamhnú.

Seiceáil an leid teagmhála le haghaidh caitheamh nó tógáil. Leideanna ubhchruthacha amach le himeacht ama agus lig Wire wander nó snag taobh istigh. Bíonn leideanna babhtála a léiríonn caitheamh soiléir nó nuair a thosaíonn stua ar neamhréir.

Féach thar chonair iomlán an chábla tóirse le haghaidh lúba géara nó kinks a fhágann go bhfuil Wire ag streachailt. Díreach an cábla a mhéid is a cheadaíonn an spás oibre agus smaoinigh ar cháblaí níos giorra más féidir leat iad a úsáid.

Ar deireadh, deimhnigh sciath-sreabhadh gáis agus tástála naisc ón umar go dtí an tóirse le haghaidh sceitheadh. Is minic go n-eascraíonn sreabhadh íseal nó gás salach porosity a bhraitheann cosúil le saincheist Wire ach a thagann i ndáiríre ó sciath lag.

Trastomhas Sreang a Roghnú le haghaidh Tiús Ábhar

Táthú níos fearr ar bhileog tanaí le sreang trastomhas níos lú a chuireann níos lú teasa isteach sa chomhpháirteach in aghaidh an orlach taistil. Tugann sreangán níos lú rialú teasa níos míne agus íslíonn sé an seans go ndóitear trí ábhar tanaí. Láimhseálann stoc meánthiús trastomhais níos mó a fhaigheann cothromaíocht mhaith idir sil-leagan filler agus bainistíocht teasa le haghaidh déantús tipiciúil. Gnóthaíonn codanna tiubha ó mhéideanna Sreanga atá níos mó fós a chuireann dlús leis an sil-leagan agus a ghiorrú an t-am táthúcháin iomlán, toisc go sáithíonn an t-ábhar trom teas gan mórán cogaíochta.

Comhpháirteanna Trealaimh a Iniúchadh agus a Chothabháil

Teastaíonn seiceálacha rialta ar rollaí tiomána i siopaí gnóthacha. Féach thar na grooves chun a chinntiú go bhfanann siad réidh agus saor ó cháithníní bhfostú nó damáiste. Scuab amach na grooves le scuab daingean idir iniúchtaí iomlána, agus babhtáil rollaí nuair a fheiceann tú na grooves ag tosú a flatten nó a fhorbairt caitheamh míchothrom.

Caitheann leideanna teagmhála níos tapúla ar Alúmanam mar gheall ar an amperage níos airde a bhíonn i gceist de ghnáth. Cuir in ionad iad go minic, nó chomh luath agus a thosaíonn stua cas neamhréireach nó deacair a thionscnamh. Soláthar leideanna teagmhála a choinneáil i méideanna a úsáidtear go minic chun athsholáthar tráthúil a cheadú.

Teastaíonn athsholáthar tréimhsiúil ar líneálacha bunaithe ar cé chomh mór agus a úsáidtear iad. I measc na gcomharthaí rabhaidh tá méadú ar fhriotaíocht ar bheathú Wire, stopadh sreang ó am go chéile, agus caitheamh nó salachar infheicthe ag na foircinn. Ná déan iarracht na líneálacha atá ceaptha d'Alúmanam a ghlanadh agus a athúsáid - briseann an dromchla íseal-fhrithchuimilte agus ní féidir é a thabhairt ar ais.

Coinníonn tionóil chábla gunna suas níos faide ná páirteanna aonair ach caitheann siad ag na naisc nó cruthaíonn siad ceangail inmheánacha le himeacht ama a fhágann go mbíonn gluaiseacht sreang deacair. Nuair a leanann saincheisteanna beathaithe fiú tar éis líneálacha agus ábhair inchaite nua, cuir an cóimeáil cábla ar fad in ionad.

Treoirlínte Ullmhúcháin Réamh-Táthú

Coinnigh Wire stóráilte ina phacáistiú séalaithe bunaidh le paicéid desiccant chun bac a chur ar bhailiú taise. Bailíonn sreang a shuíonn in aer tais taise dromchla a iompaíonn go gal sa stua agus is cúis le porosity. Tar éis spól a oscailt, bain úsáid as é laistigh de fhráma ama praiticiúil nó bog é chuig coimeádán séalaithe le desiccant nua.

Glan-mhiotal go gairid roimh an Táthú seachas i bhfad roimh ré. Atógáil ocsaíd go seasta ar Alúmanam, mar sin cailleann glanadh go luath a éifeacht go tapa. I dtimpeallachtaí táirgthe, bunaigh sreabhadh oibre a aistríonn go díreach ó ghlanadh go Táthú gan mhoill íosta.

Seiceáil feistiú an chomhpháirteach in aghaidh do lamháltais socraithe sula dtéann tú i ngleic leis an táthú nó sula dtosaíonn tú. Fadhbanna a fuarthas le linn am dramhaíola Táthú agus filler. Bain úsáid as daingneán soladach chun ailíniú a choinneáil seasta tríd an bpróiseas iomlán.

Cad iad na Leideanna Teicníc a Feabhsaíonn Torthaí?

Brúigh an tóirse ar aghaidh sa treo taistil le haghaidh Alúmanam MIG. Tugann an uillinn seo clúdach gáis níos fearr agus ligeann duit féachaint ar an lochán níos soiléire. Oibreacha tarraingthe ar chruach ach de ghnáth laghdaítear éifeachtacht sciath ar Alúmanam.

Coinnigh luas taistil comhsheasmhach agus uillinn tóirse ar fud gach pas. Is féidir le héagsúlachtaí sa teicníc lochtanna coirníní sofheicthe a tháirgeadh agus cur le neart neamhréireach, rud a d'fhéadfadh fadhbanna faoi ualach a bheith mar thoradh air.

Fócas ar an lochán seachas ar an stua. Léiríonn an bealach a n-iompraíonn an lochán cibé an bhfuil comhleá ag tarlú i gceart, agus ag féachaint ar an stua geal is beag aiseolas cabhrach a thugann sé agus cuireann sé do shúile ar bhoinn.

Fuarú agus Cigireacht Iar-Táthú

Lig do welds Alúmanam fuarú ina n-aonar gan úsáid a bhaint aer iachall nó uisce éigean chun é a bhrostú. Is féidir le fuarú tapa struis iarmharach a chruthú a chruthaíonn scoilteadh, go háirithe i hailt srianta nó i bpíosaí níos tiús. Bain spásaire agus ocsaíd dromchla ó táthaithe críochnaithe go luath tar éis an fhuaraithe, ós rud é go gcuireann an t-ábhar atá fágtha isteach ar na bratuithe agus go gcuireann sé casta ar sheiceálacha amhairc. Bain úsáid as scuaba cruach dhosmálta a choimeádtar ach amháin le haghaidh Alúmanam chun éilliú cruach a chosc le linn glantacháin. Féach thar welds le haghaidh lochtanna soiléire cosúil le scoilteanna, porosity, nó comhleá neamhiomlán. Rith tástálacha lúb ar phíosaí samplacha chun a dheimhniú go dtáirgeann do shocruithe welds soladacha sula n-aistrítear chuig an táirgeadh iomlán.