Leideanna Teicniúla agus Cleachtais is Fearr le haghaidh Sreang Táthú Alúmanam: An Eochair chun Cáilíocht Weld a Fheabhsú

Tugann táthú alúmanaim sraith uathúil dúshlán agus deiseanna do dhéantóirí. Teastaíonn tuiscint dhomhain ar airíonna an ábhair agus ar fheidhmiú ceart na dteicnící agus na n-earraí inchaite chun welds glan, láidir agus saor ó lochtanna a bhaint amach. Rogha agus láimhseáil na sreang táthú alúmanaim ríthábhachtach don phróiseas seo, ag gníomhú mar nasc bunúsach idir bunábhair agus sláine an táthú deiridh. Scrúdaíonn an treoir chuimsitheach seo na nuances teicniúla agus na cleachtais nós imeachta is fearr ar féidir leo cáilíocht táthúcháin, táirgiúlacht agus rath iomlán an tionscadail a ardú go suntasach. Déanfaimid iniúchadh ar ghnéithe ríthábhachtacha, ó roghnú an chóimhiotail cheart go dtí máistreacht a fháil ar an teicníc táthú, bonn láidir a sholáthar do tháthairí nua-aimseartha agus le taithí a bhfuil sé mar aidhm acu a gceardaíocht i ndéantúsaíocht alúmanaim a chríochnú.

Tuiscint a fháil ar Chóimhiotail Sreang Táthú Alúmanam agus Roghnú

Is é roghnú an mhiotail líonta alúmanaim chuí an chéad chéim agus an chéim is tábhachtaí i dtreo táthú rathúil. Murab ionann agus cruach, déantar cóimhiotal alúmanaim a chatagóiriú trí chóras uimhrithe a léiríonn a bpríomhghnéithe cóimhiotalaithe, mar shampla sileacain, maignéisiam, nó mangainéis. Tugann gach cóimhiotal airíonna ar leith a dhéanann difear do weldability, neart, insínteacht, friotaíocht creimeadh, agus meaitseáil dath tar éis anodizing. Mar shampla, cuireann cóimhiotal 4043, a bhfuil a ábhar sileacain 5% aige, le sreabhach den scoth agus friotaíocht crack, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach chun bonn-mhiotail sraith 6xxx a tháthú. Os a choinne sin, soláthraíonn cóimhiotal 5356, le maignéisiam mar phríomh-chur leis, neart lomadh níos airde agus comhoiriúnacht níos fearr le bonn-mhiotail sraith 5xxx. Níl sé soshannta an comhdhéanamh bonn-mhiotail agus na hairíonna deiridh atá ag teastáil ón gcomhthionól táthaithe a thuiscint. D'fhéadfadh go leor fadhbanna a bheith mar thoradh ar shreang mhímheaitseála, lena n-áirítear scoilteadh soladaithe, neart laghdaithe, agus droch-chuma cosmaideacha.

• ER4043: Cóimhiotal ginearálta le dea-sreabhántacht agus friotaíocht crack. Is fearr le haghaidh táthú sraith 6xxx (m.sh., 6061) agus cóimhiotail teilgthe (m.sh., 356). Níl sé oiriúnach le haghaidh anodizing mar gheall ar neamhréir dath liath dorcha.
• ER5356: Tairiscintí neart níos airde agus insínteacht mhaith. Ideal le haghaidh bonn-mhiotail sraith 5xxx a tháthú. Soláthraíonn sé meaitseáil datha níos fearr le haghaidh anodizing i gcomparáid le 4043.
• ER4047: Gnéithe cion sileacain níos airde (12%), a íslíonn an pointe leá. Den scoth le haghaidh prásála agus táthú cóimhiotail teilgthe a bhfuil cion ard sileacain acu.
• ER5183: Cosúil le 5356 ach le comhdhéanamh ceimiceach beagán difriúil, a úsáidtear go minic le haghaidh feidhmeanna ard-neart ar leith cosúil le longthógáil agus struchtúir feithicleach.

Conas an sreang cheart a roghnú le haghaidh do thionscadail

An próiseas cinnteoireachta maidir le roghnú cineálacha sreang táthú alúmanaim chóir a bheith modhúil. Tosaigh trí chóimhiotal alúmanaim sonrach an bonn-mhiotail a aithint, a stampáiltear go minic ar an ábhar. Ansin, smaoinigh ar thimpeallacht seirbhíse an táirge chríochnaithe - an mbeidh sé faoi réir teocht ard, nochtadh leanúnach sáile, nó an mbeidh bailchríoch aeistéitiúil ar leith cosúil le anodizing ag teastáil uaidh? Tá ceanglais maoine meicniúla, amhail neart teanntachta agus toraidh, ríthábhachtach freisin. Mar shampla, tá gá le miotail filler le haghaidh táthú 6061-T6, atá teaschóireáilte, a fhéadfaidh neart a choinneáil sa chrios táthú i gcóireáil teasa iar-weld nó ag dul in aois. Moltar go mór dul i gcomhairle le cairt roghnúcháin miotail filler alúmanaim, toisc go soláthraíonn sé treochlár cruthaithe chun bonn-mhiotail a mheaitseáil leis an gcóimhiotal filler is fearr, rud a íoslaghdaíonn an baol scoilte agus a chinntiú go gcomhlíontar méadracht feidhmíochta.

• Deimhnigh i gcónaí an t-ainmniú cóimhiotal bonn-mhiotail.
• Déan measúnú ar riachtanais maoine meicniúla an weldment deiridh.
• Déan measúnú ar na riachtanais friotaíochta creimeadh do thimpeallacht an iarratais.
• A chinneadh an mbeidh an chuid anodized, a éilíonn sreang filler dath-mheaitseáil.
• Smaoinigh ar weldability agus friotaíocht crack an teaglaim cóimhiotail filler.

Stóráil agus Láimhseáil Chuí chun Éilliú a Chosc

Tá alúmanam an-so-ghabhálach i leith éillithe ag taise, ola agus salachar, rud a fhágann go díreach porosity, locht táthú coitianta agus díobhálach. Dromchla na sreang táthú alúmanaim go háirithe leochaileach. Dá bhrí sin, ní hamháin dea-chleachtas iad nósanna imeachta stórála agus láimhseála impeccable; tá siad riachtanach. Ba cheart sreang táthú a stóráil i gcónaí ina phacáistiú cosanta bunaidh i dtimpeallacht ghlan, tirim agus faoi rialú aeráide. Is é an riocht stórála idéalach ná taiseachas coibhneasta níos lú ná 50% agus teocht seasta, seomra. Nuair a osclaítear an pacáistiú séalaithe, ba cheart an spool a úsáid go pras. Más gá spól a stóráil tar éis é a oscailt, ba chóir é a chur i gcomh-aireachta stórála tiomnaithe nó i gcoimeádán séalaithe le desiccant chun aon taise comhthimpeallach a ionsú.

• Stóráil sreang gan oscailt i limistéar tirim, teocht-chobhsaí ar shiúl ó sholas díreach na gréine.
• Coinnigh sreang ina phacáistiú bunaidh go dtí go díreach roimh úsáid.
• Infheistiú i gcomh-aireachta stórála téite le haghaidh spóil oscailte ar mhaithe le sláine fadtéarmach.
• Ná láimhseáil an sreang riamh le lámha lom olacha; bain úsáid as lámhainní glan.
• Glan córas beatha do tháthair go rialta chun cosc ​​a chur ar sheanramhar agus salachar a thabhairt isteach ar shreang nua.

Cúiseanna porosity a Aithint agus a Mhaolú

Is é an porosity, ionghabháil boilgeoga gáis laistigh den mhiotal táthú, ná stua-nemesis an táthú alúmanaim. Cuireann sé isteach go mór ar shláine struchtúrach agus ar shaol tuirse an weld. Is é an príomh- culprit hidrigin, a eascraíonn ó fhoinsí éagsúla éillithe agus dícheangail sa stua, ach amháin a bheith gafa de réir mar a solidifies an linn táthú alúmanaim go tapa. I measc na bhfoinsí coitianta hidrigine tá taise ar an mbonn-mhiotal nó ar an sreang filler, hidreacarbóin (ola, ramhar, sreabhán gearrtha), agus fiú taise sa ghás sciath. Is é an chosaint is éifeachtaí ná córas dian glantacháin réamhtháthaithe. Baineann sé seo le húsáid scuab sreang cruach dhosmálta tiomnaithe chun ocsaídí dromchla agus tuaslagóir a bhaint chun aon hidreacarbóin a dhíchur. Ina theannta sin, ag cinntiú go bhfuil do línte sciath gáis aerdhíonach agus trí úsáid a bhaint as íonaitheoir gáis is féidir cosc ​​a chur ar thaise a thabhairt isteach tríd an gunna táthúcháin.

Paraiméadair Táthú a bharrfheabhsú le haghaidh Próisis MIG agus TIG

Is é a dhiailiú sna paraiméadair táthú ceart ná an áit a gcomhlíonann an eolaíocht ealaín i monarú alúmanaim. Tá Táthú Stua Miotal Gáis (GMAW nó MIG) agus Táthú Arc Tungstain Gáis (GTAW nó TIG) i gcoitinne, ach éilíonn gach ceann acu cur chuige difriúil maidir le suíomhanna. Le haghaidh Sreang alúmanaim táthú MIG , is í an eochair ná próiseas aistrithe spraeála a úsáid, a éilíonn voltas níos airde agus amperage ná aistriú gearrchiorcaid a úsáidtear le haghaidh cruach. Cruthaíonn sé seo sruth seasta braoiníní leáite trasna an stua, as a dtagann treá níos doimhne agus stua cobhsaí. Os a choinne sin, cuireann táthú TIG rialú gan sárú ar fáil agus is fearr é le haghaidh obair bheachtais ardcháilíochta ar ábhair níos tanaí. Úsáideann sé foinse cumhachta srutha tairiseach (CC) agus ceadaíonn sé rialú beacht amperage trí chos-chos. Beag beann ar an bpróiseas, tá úsáid 100% argón sciath gáis caighdeánach don chuid is mó d'iarratais táthú alúmanaim, toisc go soláthraíonn sé cobhsaíocht stua den scoth agus gníomh glantacháin.

• Socruithe MIG (GMAW): Úsáid polaraíocht droim ar ais (DC ). Fostú luas beathaithe sreinge níos airde agus voltas chun aistriú spraeála a bhaint amach. Brúigh, ná tarraing, an gunna le haghaidh clúdach gáis níos fearr agus táthú níos glaine.
• Socruithe TIG (GTAW): Úsáid polaraíocht dhíreach (DCEN). Roghnaigh tungstain íon nó leictreoid tungstain ceiated. Bain úsáid as socrú comhardaithe AC atá i bhfabhar treá (EN) le haghaidh gníomhaíochta glantacháin agus treá.
• Déan welds tástála i gcónaí ar dhramhábhar atá comhionann le do phíosa oibre chun paraiméadair a mhionchoigeartú.
• Monatóireacht a dhéanamh ar shaintréithe stua agus cuma coirníní a tháthú chun saincheisteanna amhail an iomarca/róbheagán teasa a dhiagnóiseadh.

An Próifíl Coirníní Weld Foirfe a bhaint amach

Beidh próifíl coirníní comhsheasmhach beagán dronnach ag táthú alúmanaim a bheidh tarraingteach ó thaobh amhairc agus fuaime struchtúrach agus aistreoidh sé go réidh go dtí an bonnmhiotal agus ní bheidh aon lochtanna infheicthe ar nós súiche, scoilteanna nó dídhathanna iomarcacha. Chun é seo a bhaint amach tá gá le cothromaíocht chomhchuí idir ionchur teasa, luas taistil, agus breisiú miotail líonta. Is féidir le hionchur teasa iomarca a bheith mar thoradh ar ábhar tanaí a dhó, agus beidh ró-bheag teasa ina chúis le easpa comhleá agus coirnín ard rópa. Ní mór luas taistil a bheith seasta agus comhsheasmhach; ag gluaiseacht ró-tapa cruthófar coirnín caol, dronnach le droch-treá, agus é ag bogadh miotail líonta dramhaíola ró-mhall agus cuireann sé teas iomarcach isteach sa chuid. Maidir le táthú TIG, tá tumadh rithimeach an tslat filler isteach chun tosaigh ar an linn táthú ríthábhachtach chun sreabhach an locháin a rialú agus chun comhtháthú ceart miotail filler a chinntiú.

• Coinnigh luas taistil comhsheasmhach agus fad stua.
• Maidir le MIG, cinntigh go bhfuil an barr teagmhála i riocht maith agus go bhfuil an méid ceart aige ionas nach mbeidh tú ag sracadh laistigh den soc.
• Le haghaidh TIG, coinnigh an tungstan géaraithe i gceart agus seachain ligean dó tumadh isteach sa linn táthú.
• Coigeartaigh amperage/voltas lena chinntiú go bhfuil an coirnín táthú cothrom go beagán dronnach, gan a bheith cuasach nó ró-dhronnach.
• Bí ag faire don chrios "eitseála" timpeall ar tháthú TIG; léiríonn limistéar sioctha atá sainmhínithe go soiléir cothromaíocht AC ceart agus sciath.

Fabhtcheartú Lochtanna Táthú Alúmanam Coitianta

Fiú amháin leis an ullmhúchán is fearr, féadann saincheisteanna teacht chun cinn. Is scil lárnach d’aon welder é fabhtcheartú éifeachtach. Seachas porosity, cuimsíonn lochtanna coitianta eile scoilteadh, easpa comhleá, agus droch-chobhsaíocht stua. Fadhbanna táthú alúmanaim is minic a bhíonn cúiseanna idirnasctha acu. Tarlaíonn scoilteadh te, nó scoilteadh soladúcháin, de réir mar a fhuaraíonn an táthú miotail agus go gconlaíonn sé, go minic mar gheall ar shrianadh ard nó rogha mícheart miotail filler don chomhcheangal bonn-mhiotail. Is gnách go mbíonn easpa comhleá mar thoradh ar ionchur teasa neamhleor, uillinn ghunna/tóirse míchuí, nó luas taistil atá ró-ghasta. Trí bhunchúis na lochtanna seo a thuiscint is féidir gníomh ceartaitheach tapa agus éifeachtach a dhéanamh, rud a shábhálann am, ábhar agus athoibriú.

Cleachtais is Fearr le haghaidh Táthú Bileoga Thin Alúmanam

Ag obair le alúmanam tanaí-tomhais (go hiondúil faoi 1/8 orlach nó 3.2 mm) méadaítear na dúshláin a bhaineann leis an ábhar seo a tháthú. Tarraingíonn a seoltacht ard teirmeach teas go tapa ar shiúl ón gcrios táthú, rud a fhágann go bhfuil sé deacair stua a thosú agus lochán a bhunú. Mar sin féin, cuireann an t-airí céanna seo an-seans go bhfuil sé thar a bheith buailte agus dóite tríd má chuirtear an iomarca teasa i bhfeidhm. Braitheann rath ar rialú mionchúiseach. Le haghaidh táthú leatháin tanaí alúmanaim , ag baint úsáide as an bpróiseas TIG is fearr go minic mar gheall ar a rialú teasa beacht. Is féidir le teicníochtaí mar an t-aimpéar a bhualadh cuidiú le hionchur teasa a bhainistiú, rud a ligeann don lochán táthúcháin fuarú beagán idir bíoga. Tá barraí taca, a dhéantar go minic as copar nó cruach dhosmálta, fíor-luachmhar mar go gcabhraíonn siad le teas a scaipeadh agus tacú leis an linn leáite chun titim nó dó a chosc.

• Bain úsáid as welder TIG le cumas cuisle chun ionchur teasa a rialú go beacht.
• Fostaíonn barra tacaíochta chun an teas breise a ionsú agus chun tacú leis an táthú.
• Tack weld go minic chun saobhadh ó leathnú teirmeach agus crapadh a íoslaghdú.
• Bain úsáid as sreang filler trastomhas níos lú (m.sh., 0.030" nó 0.8mm le haghaidh TIG, 0.035" nó 0.9mm le haghaidh MIG) chun rialú níos fearr a dhéanamh ar an méid miotail filler a chuirtear leis.
• Seicheamh do welds i bpatrún tuislithe chun teas a dháileadh go cothrom trasna an phíosa oibre.

CCanna

Cad é an bealach is fearr chun sreang MIG alúmanam a bheathú chun neadacha éan a chosc?

Is frustrachas coitianta é neadú éanlaithe, ina praiseach sreang tangled ag na rollaí tiomána Sreang alúmanaim táthú MIG mar gheall ar a bog. Is é an réiteach ná cur chuige córasach maidir leis an gcóras beatha sreinge. Ar dtús, bain úsáid as gunna spól más féidir, mar go laghdaíonn sé go mór an fad beathaithe. Má tá córas brú-amháin á úsáid agat, cinntigh go bhfuil tú ag baint úsáide as línéar atá deartha go sonrach le haghaidh alúmanam (línéar bunaithe ar Teflon® go minic), rud a chruthaíonn níos lú frithchuimilte. Tá rollaí tiomána U-groove éigeantach chun an sreang bog a bhrú amach. Ba cheart teannas an rolla tiomána a shocrú chomh héadrom agus is féidir agus é fós in ann an sreang a bhrú tríd an gcábla gan sleamhnú. Má choinnítear an cábla gunna chomh díreach agus is féidir, laghdaítear an frithchuimilt, arb é an phríomhchúis le saincheisteanna beathaithe.

An féidir liom an gás céanna a úsáid le haghaidh alúmanam táthú MIG agus TIG?

Sea, go hiomlán. Is é an gás sciath caighdeánach do tháthú alúmanam MIG (GMAW) agus TIG (GTAW) 100% argón. Tá an rogha uilíoch seo mar gheall ar a chumas stua cobhsaí agus gníomh glantacháin den scoth a sholáthar a bhainfidh an ciseal ocsaíd alúmanaim teann. Le haghaidh táthú MIG ar ábhar níos tiús (go hiondúil os cionn ½ orlach), úsáidtear meascán d'argón agus héiliam (go minic 75% Ar / 25% He nó meascán 50/50). Méadaíonn héiliam ionchur teasa an stua, rud a fhágann go dtéann treá níos doimhne, ach níl sé in ionad gníomh glantacháin argón. I gcás fhormhór na n-iarratas ilchuspóireach, ó táthú leatháin tanaí alúmanaim le hobair struchtúrach níos tiús, is é 100% argón an rogha iontaofa agus molta don dá phróiseas.

Cén fáth a bhfuil mo tháthú TIG alúmanaim ag casadh dubh agus sooty?

Is comhartha soiléir éillithe é súiche dubh nó smut ar tháthú TIG alúmanaim. Is é an chúis is coitianta ná éagothroime i socrú tonnform AC, go sonrach gníomh glanta neamhleor. Ar tháthúire AC TIG, déanann an rialú "Iarmhéid AC" nó "Iarmhéid" an cóimheas ama a chaitear in Leictreoid Diúltach (EN) le haghaidh treá agus Leictride-dearfach (PE) le haghaidh glantacháin a choigeartú. Má leagtar an t-iarmhéid ró-throm i dtreo EN, níl dóthain ama ag EP chun an ciseal ocsaíd a bhriseadh suas, rud a fhágann éilliú agus súiche. Bain triail as céatadán PE a mhéadú (m.sh., bogadh ó 70% EN go 65% EN). I measc na gcúiseanna eile tá leictreoid tungstain éillithe (ag baint an tslat filler leis an tungstain), bonn-mhiotal salach nó ocsaídithe nár glanadh i gceart, nó ag baint úsáide as gás sciath eisíontais.

Conas is féidir liom scoilteadh a chosc agus 6061 alúmanam á tháthú?

Is éard atá i gceist le cosc ​​a chur ar scoilteanna i 6061, cóimhiotal coitianta inchóireáilte le teas, aghaidh a thabhairt ar a so-ghabhálacht do scoilteadh soladaithe. Is é an príomh-mhodh ná úsáid a bhaint as miotail filler deartha go sonrach chun dul i ngleic leis an gceist seo. Slat filler alúmanaim ER4043 Is é an rogha is coitianta le haghaidh táthú 6061 mar go gcabhraíonn a ábhar sileacain leis an teocht leá a laghdú agus feabhsaíonn sé insínteacht an mhiotail weld mar a dhaingníonn sé, go héifeachtach scoilteanna "leighis". Ina theannta sin, is féidir le comhdhearadh ceart strus a laghdú. Cuidíonn úsáid uillinn groove níos leithne. Má dhéantar an bonnmhiotal a réamhthéamh go timpeall 250°F (121°C) is féidir an ráta fuaraithe a mhoilliú, rud a laghdódh strusanna teirmeacha. Mar fhocal scoir, má chinntítear go bhfuil bearnaí íosta ag an bhfeistiú agus nach gcuirtear srian ró-mhór ar na codanna, laghdófar na fórsaí a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar scoilteadh.

Cad é an difríocht idir sreang táthú alúmanaim 4043 agus 5356?

Tá an rogha idir ER4043 agus ER5356 ar cheann de na cinntí is bunúsaí i dtáthú alúmanaim agus léiríonn sé comhbhabhtáil clasaiceach idir airíonna ábhair éagsúla. ER4043 tá thart ar 5% sileacain ann, rud a thugann sreabhach den scoth dó sa linn táthú, friotaíocht crack níos fearr, agus leáphointe níos ísle. Is é an rogha chun bonn-mhiotail sraith 6xxx (cosúil le 6061) agus cóimhiotail teilgthe a tháthú. Mar sin féin, táirgeann sé insínteacht agus neart níos ísle i gcomparáid le líontóirí 5xxx agus welds anodized go dath dorcha liath. ER5356 tá thart ar 5% maignéisiam ann, rud a fhágann go bhfuil neart agus insínteacht níos airde mar-táthaithe ann, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach chun bonn-mhiotail sraith 5xxx a tháthú. Anodizes sé freisin do chluiche dath i bhfad níos fearr (liath éadrom). Tá an cinneadh ag brath ar an mbonnmhiotal, ar airíonna meicniúla riachtanacha, agus ar an ngá atá le anodizing.